Полосовая сталь

Полоса для заземления применяется как горизонтальный электрод и соединительный проводник в защитных контурах, молниезащите и системах уравнивания потенциалов. При выборе учитывают материал, ширину, толщину, длину, тип покрытия, коррозионную активность грунта и проектное сечение.

Медная, омедненная и оцинкованная полоса для заземления

В категории представлены медные полосы 40х4 мм, омедненные стальные изделия 30х4 и 40х4 мм, а также оцинкованный полосовой прокат типоразмеров 25х4, 30х4, 30х5, 40х4, 40х5, 50х4, 50х5, 60х5 и 60х6 мм. Отдельные позиции поставляются мерными отрезками длиной 4, 6, 10, 20, 30 и 38 м. Такой ассортимент позволяет комплектовать наружные контуры, вводы в здания и соединения между вертикальными электродами.

Стальную горячекатаную полосу выпускают по сортаменту ГОСТ 103-2006. Для изделий с горячим цинковым покрытием на странице указано соответствие ГОСТ 9.307-89. Эти документы регулируют разные характеристики: первый относится к форме и размерам проката, второй — к защитному покрытию. Проектные требования к заземляющему устройству определяют отдельно по назначению объекта и условиям эксплуатации.

Назначение плоского проводника в контуре

Полосовой металл соединяет вертикальные электроды в единую токорассеивающую систему, связывает наружный контур с главной заземляющей шиной и используется для формирования открытых или скрытых проводников. Плоское сечение удобно для сварки, укладки в траншею, крепления к конструкциям и присоединения болтовыми зажимами.

Эффективность заземления зависит не только от площади полосы. На сопротивление растеканию влияют число и глубина электродов, удельное сопротивление грунта, влажность, сезонное промерзание, расстояние между элементами и качество соединений. Поэтому увеличение ширины проводника не заменяет расчет и измерение готовой системы.

Различия материалов и защитных покрытий

Медная полоса обладает высокой электрической проводимостью и хорошей коррозионной стойкостью в большинстве обычных условий. Ее используют в ответственных системах, на объектах с длительным расчетным сроком службы и при необходимости согласовать материал проводника с медными шинами или электродами. При соединении с оцинкованной сталью необходимо учитывать электрохимическую совместимость металлов.

Омедненная стальная полоса сочетает механическую прочность стальной основы с защитными и электротехническими свойствами медного слоя. При монтаже важно не повреждать покрытие резкой, ударами и чрезмерным изгибом. Открытая сталь в местах сколов и обработки кромок может стать участком ускоренной коррозии.

Оцинкованная полоса является распространенным решением для наружных контуров. Цинковое покрытие защищает стальную основу от воздействия влаги и грунта. Фактический ресурс зависит от толщины покрытия, кислотности и влажности почвы, наличия солей, блуждающих токов и сохранности защитного слоя после сварки.

Как выбрать исполнение по условиям объекта

• медную полосу применяют при повышенных требованиях к проводимости и коррозионной стойкости;
• омедненную сталь выбирают для сочетания прочности, проводимости и защиты поверхности;
• оцинкованный прокат используют в типовых наружных контурах и соединениях электродов;
• в агрессивных грунтах материал определяют по результатам инженерных данных и проектного расчета;
• для открытой прокладки учитывают влажность, конденсат, атмосферные осадки и контакт с конструкциями;
• при соединении разных металлов предусматривают меры против контактной коррозии.

Типоразмеры полосы на странице

В таблице приведены основные позиции категории и их практическое назначение. Размеры являются фактическими обозначениями товаров на странице, но допустимость конкретного сечения для объекта подтверждается проектом. Длину, состояние поверхности, марку стали и толщину покрытия необходимо уточнять по документам партии.

Подбор ширины и толщины проводника

Сечение выбирают по электрической и механической нагрузке, условиям коррозии и требованиям проекта. Для заземляющих проводников важна способность выдержать ток повреждения до отключения защиты без опасного нагрева и разрушения. В грунте дополнительно предусматривают запас на постепенную потерю металла из-за коррозии.

Увеличенная толщина повышает механическую стойкость и срок службы, но усложняет гибку и повышает массу. Широкая полоса удобна для сварных соединений и обеспечивает большую площадь контакта с грунтом, однако ее эффективность следует оценивать в составе всего контура. Подбор только по наиболее распространенному размеру 40х4 мм без расчета может быть некорректен.

Исходные данные для расчета сечения

• назначение заземления и категория электроустановки;
• ожидаемый ток короткого замыкания и время отключения защиты;
• материал и площадь поперечного сечения проводника;
• тип грунта, влажность, кислотность и коррозионная активность;
• глубина прокладки и вероятность механических повреждений;
• срок эксплуатации и возможность периодического осмотра;
• материал вертикальных электродов и главной заземляющей шины;
• способ соединения отдельных участков.

Монтаж наружного контура

Перед земляными работами уточняют расположение кабелей, трубопроводов, фундаментов и других коммуникаций. Трассу размечают по проекту, после чего полосу укладывают в подготовленную траншею без резких перегибов и чрезмерного натяжения. Проводник должен сохранять непрерывность и надежно соединять все предусмотренные электроды.

Стальные участки чаще соединяют сваркой. Длина и конфигурация шва должны обеспечивать механическую прочность и стабильный электрический контакт. После очистки сварной зоны восстанавливают антикоррозионную защиту материалом, совместимым с покрытием и условиями грунта. Нанесение обычной краски без учета среды не всегда обеспечивает необходимый ресурс.

Последовательность выполнения работ

• Проверить проект, трассу и отсутствие подземных коммуникаций в зоне монтажа.
• Сверить материал, размеры и комплектность поставленной полосы.
• Подготовить траншею и точки установки вертикальных электродов.
• Разложить проводник без повреждения покрытия и образования резких изломов.
• Соединить электроды и участки полосы предусмотренным способом.
• Очистить швы и восстановить защитный слой на обработанных местах.
• Подключить вывод к главной заземляющей шине или контрольному соединению.
• Выполнить измерения до окончательной приемки системы.

Соединение медных и стальных элементов

Прямой контакт меди и оцинкованной стали во влажной среде способен создать гальваническую пару. В результате менее стойкий металл может разрушаться быстрее. Для перехода между материалами применяют предназначенные для этого зажимы, биметаллические элементы или другие решения, предусмотренные проектом и документацией производителя.

Болтовые соединения располагают в доступных для контроля местах. Контактные поверхности очищают, а крепеж затягивают установленным моментом. Подземные разъемные соединения требуют надежной герметизации и защиты от коррозии. Если проект предусматривает неразъемное соединение, технологию выбирают с учетом материалов и сохранения покрытия.

Контроль покрытия и качества проката

При приемке проверяют ширину, толщину, длину, прямолинейность и состояние поверхности. На оцинкованной и омедненной полосе не должно быть значительных отслоений, непрокрытых участков, глубоких повреждений и следов коррозии. Кромки после резки осматривают отдельно, поскольку именно на них может открываться стальная основа.

Для ответственных поставок в документах указывают марку стали, способ нанесения и толщину покрытия, массу партии и нормативные документы. Если полоса предназначена для сварки, необходимо заранее определить способ восстановления защитного слоя. Входной контроль помогает исключить смешение медных, омедненных и оцинкованных изделий сходного размера.

Что проверить в сопроводительных документах

• наименование материала и фактический тип защитного покрытия;
• размер поперечного сечения и длину поставляемых отрезков;
• марку стали или меди, если она установлена заказом;
• стандарт на сортамент и документ на нанесение покрытия;
• толщину или массу защитного слоя при наличии соответствующего требования;
• номер партии и результаты приемочного контроля;
• массу, количество мест и способ упаковки;
• дополнительные испытания, предусмотренные техническим заданием.

Измерение готового заземляющего устройства

После монтажа проверяют непрерывность цепи и сопротивление заземляющего устройства. Результат зависит от конфигурации электродов и свойств грунта, поэтому его нельзя определить только по длине полосы. Измерения выполняют подходящими приборами по установленной методике, а данные заносят в протокол.

Если сопротивление выше проектного значения, контур дорабатывают: увеличивают число или глубину электродов, изменяют схему их размещения либо добавляют горизонтальные участки. Все изменения отражают в исполнительной документации. После обратной засыпки должны сохраняться сведения о трассе и местах контрольных соединений.

Транспортировка и хранение

Полосу перевозят в пакетах, бухтах или мерных отрезках с защитой от смещения и ударов. Медь и защитные покрытия следует предохранять от контакта с абразивными материалами. Длинные изделия поднимают в нескольких точках, чтобы исключить остаточную деформацию.

На складе продукцию размещают в сухом помещении или под навесом на ровных подкладках. Разные материалы и партии хранят раздельно. Бирки сохраняют до завершения монтажа, а остатки после резки повторно маркируют. Места с поврежденным покрытием защищают до передачи изделий в работу.

Данные для технического задания

В заявке указывают материал полосы, ширину, толщину, требуемую длину, количество или массу, тип и толщину покрытия. Дополнительно согласовывают марку основы, стандарт, способ поставки, требования к кромкам, возможность резки, упаковку и комплект сертификатов.

Полоса стальная

Для приобретения полосы для заземления можно позвонить специалистам компании или направить по электронной почте спецификацию с типоразмерами, количеством и условиями эксплуатации будущего контура.