Бронзовый лист ГОСТ 613-79

Бронзовый лист ГОСТ 613-79 представлен заготовками из оловянных литейных бронз БрО10С10 и БрО10Ф1. При подборе учитывают марку сплава, толщину, способ получения полуфабриката, условия трения, нагрузку, рабочую среду и требования к обработке детали.

Бронзовый лист БрО10С10 и БрО10Ф1 по ГОСТ 613-79

В каталоге размещены листовые заготовки двух марок оловянной бронзы. Для БрО10С10 указаны толщины от 0,15 до 6 мм, для БрО10Ф1 представлены тонкие позиции, начиная от 0,15 мм. Фактическое наличие конкретного размера, формат листа, состояние поверхности и возможность поставки заготовок после раскроя необходимо уточнять для каждой партии.

ГОСТ 613-79 распространяется на марки и химический состав оловянных литейных бронз, предназначенных для изготовления отливок. Стандарт не устанавливает сортамент прокатных листов, их предельные отклонения, плоскостность и механические свойства холоднокатаного или горячекатаного полуфабриката. Поэтому обозначение продукции следует проверять особенно внимательно: в заявке нужно отдельно указывать документ на изготовление листа либо заготовки, а ГОСТ 613-79 использовать для подтверждения марки сплава и его состава.

Различия между свинцовистой и фосфористой бронзой

БрО10С10 представляет собой оловянно-свинцовую литейную бронзу. Олово повышает прочность и коррозионную стойкость медной основы, а свинец способствует формированию антифрикционных свойств и улучшает прирабатываемость поверхностей трения. Такой материал применяют для вкладышей, втулок, подшипников скольжения и других деталей, в которых требуется снизить риск заедания при контакте со стальной сопряженной поверхностью.

БрО10Ф1 относится к оловянно-фосфористым бронзам. Фосфор участвует в раскислении расплава и влияет на литейные и механические свойства сплава. По сравнению со свинцовистой маркой материал ориентирован на детали, от которых требуется повышенная прочность, твердость, сопротивление износу и устойчивость при значительных контактных нагрузках. Его применяют для червячных колес, подшипников, нажимных гаек, элементов арматуры и других нагруженных узлов трения.

Марки не являются взаимозаменяемыми по умолчанию. БрО10С10 выбирают, когда особенно важны прирабатываемость и работа в подшипниковом узле, а БрО10Ф1 — когда конструкция предъявляет повышенные требования к прочности и износостойкости. Окончательное решение принимают по расчетной нагрузке, скорости относительного движения, режиму смазывания, температуре и материалу сопряженной детали.

Какие детали изготавливают из оловянных сплавов

Листовая бронза БрО10С10 и БрО10Ф1 используется преимущественно как заготовочный материал. Из листа вырезают пластины, сегменты, прокладки, направляющие и элементы сложной формы, после чего выполняют фрезерование, сверление, растачивание, шлифование или доводку рабочих поверхностей. Для цилиндрических втулок и массивных венцов экономичнее может оказаться отливка, труба, пруток либо центробежнолитая заготовка.

Основные направления промышленного применения

• вкладыши и сегменты подшипников скольжения для машин и производственного оборудования;
• направляющие планки, опорные пластины и поверхности скольжения;
• антифрикционные прокладки и сменные элементы нагруженных соединений;
• венцы, зубчатые элементы и заготовки для червячных передач;
• нажимные гайки, втулки и детали механизмов поступательного перемещения;
• компоненты насосов, трубопроводной арматуры и гидравлического оборудования;
• детали судовых механизмов, эксплуатируемые во влажной или водной среде;
• ремонтные заготовки для восстановления изношенных опорных узлов.

Параметры работы антифрикционной детали

При выборе бронзы для пары трения недостаточно сравнить только прочность или твердость. Работоспособность узла определяется сочетанием удельного давления и скорости скольжения, качеством смазки, температурой, состоянием поверхности вала, точностью монтажа и возможностью отвода тепла. Даже подходящая марка может быстро изнашиваться при перекосе, загрязнении смазочного материала или недостаточном зазоре.

Для свинцовистой бронзы важны способность поверхности прирабатываться к валу и устойчивость к кратковременным нарушениям смазывания. Для фосфористой марки существенны сопротивление контактной деформации и износу. Однако конкретные допустимые режимы нельзя назначать только по ГОСТ 613-79: их определяют расчетом узла, конструкторской документацией и данными на фактический полуфабрикат.

Исходные данные для расчета узла трения

• максимальная и длительная нагрузка на рабочую поверхность;
• скорость скольжения либо частота и амплитуда возвратно-поступательного движения;
• режим работы: постоянный, повторно-кратковременный или пусковой;
• тип смазочного материала и способ его подачи в контактную зону;
• температура детали, окружающей среды и смазки;
• твердость, шероховатость и материал сопряженной поверхности;
• наличие воды, пыли, абразивных частиц или химически активной среды;
• допустимые значения износа, зазора и периодичность обслуживания.

Сравнение марок и вариантов использования

В таблице приведено практическое сопоставление бронз, представленных в категории. Данные носят ориентировочный характер и помогают выбрать направление дальнейшего расчета. Точный химический состав партии подтверждают сертификатом, а механические показатели и пригодность листовой заготовки — документом на ее изготовление и результатами испытаний.

Контроль состава и качества заготовок

Проверка начинается с сертификата, в котором должны быть указаны марка бронзы, номер плавки и результаты контроля химического состава. Наиболее важно исключить смешение БрО10С10 и БрО10Ф1: внешне заготовки могут быть похожи, но различаются по легированию и эксплуатационному назначению. При отсутствии надежной маркировки проводят идентификацию материала подходящим лабораторным методом.

Поверхность осматривают с обеих сторон. Для ответственных деталей недопустимость раковин, трещин, неметаллических включений и рыхлот должна быть прямо установлена в техническом задании. При необходимости применяют капиллярный, ультразвуковой или другой согласованный метод контроля, учитывая форму, толщину и структуру конкретной заготовки.

Этапы входной приемки партии

• Сопоставить маркировку, сертификат, заказную спецификацию и количество изделий.
• Измерить толщину, ширину и длину в предусмотренных точках.
• Проверить плоскостность и состояние кромок на ровной контрольной поверхности.
• Осмотреть металл на наличие трещин, вмятин, раковин и следов коррозии.
• При необходимости подтвердить химический состав и механические свойства образцов.
• Зафиксировать результаты контроля и обеспечить прослеживаемость после раскроя.

Хранение и транспортировка бронзовых заготовок

Листы и пластины перевозят на жестком основании, исключающем прогиб и взаимное смещение. Между изделиями размещают сухие прокладки, которые не повреждают поверхность и не содержат агрессивных веществ. Тонкие листы нельзя поднимать за один край без поддерживающего приспособления: остаточный изгиб способен затруднить раскрой и точное базирование.

На складе материал размещают в сухом закрытом помещении отдельно от химических реагентов и загрязняющих материалов. Пачки должны опираться на ровные подкладки по всей длине. Маркировку плавки и марки сохраняют до окончания производства деталей, поскольку смешение внешне схожих бронз может привести к установке неподходящего материала в ответственный узел.

Сведения для технического задания на поставку

В заявке указывают марку БрО10С10 или БрО10Ф1, требуемую толщину, формат, количество и назначение будущей детали. Дополнительно согласовывают способ изготовления заготовки, документ на размеры и допуски, состояние поверхности, плоскостность, припуски, раскрой, методы контроля и комплект сопроводительных документов.

Лист из бронзы ГОСТ 613-79

Для подбора материала желательно приложить чертеж и сообщить нагрузку, скорость скольжения, температуру, режим смазки, материал сопряженной поверхности и условия окружающей среды. Для приобретения бронзовых листов можно позвонить специалистам компании или направить запрос и техническое задание по электронной почте.