Бронзовая полоса ГОСТ 5017-74

Бронзовая полоса по ГОСТ 5017-74 — плоский прокат из оловянно-фосфористых бронз, применяемый для изготовления прочных, упругих, износостойких и коррозионностойких деталей. Материал востребован в машиностроении, приборостроении, электротехнике и производстве промышленного оборудования.

Бронзовая полоса ГОСТ 5017-74

В каталоге представлены полосы из бронзы марок БрОФ10-1 и БрОФ6,5-0,15. Ассортимент включает тонкие изделия для гибки, штамповки и приборных деталей, а также более толстые заготовки для накладок, направляющих и механической обработки.

Для марки БрОФ10-1 указаны позиции толщиной от 0,16 до 6 мм. В открытой части ассортимента БрОФ6,5-0,15 представлены размеры от 0,15 мм. Общий сортамент категории предусматривает ширину 10–300 мм, длину 200–2000 мм и толщину 0,02–6 мм.

Полоса преимущественно поставляется в мерных отрезках. От широкого листа она отличается меньшей шириной, а от рулонной ленты — формой поставки, жесткостью и возможностью применения как самостоятельной плоской заготовки.

Марки бронзы в ассортименте

Олово повышает прочность, износостойкость и сопротивление коррозии. Фосфор способствует улучшению механических и антифрикционных характеристик, а также влияет на структуру сплава и его технологические свойства.

Сравнение марок бронзовой полосы

Марку выбирают по назначению детали, способу обработки и условиям эксплуатации. Для пружинящих элементов важны упругость и сопротивление усталости, а для направляющих и накладок — твердость и износостойкость.

Требования ГОСТ 5017-74

При заказе бронзовой полосы необходимо указывать ГОСТ полностью и сопоставлять его с требованиями чертежа. Норматив определяет требования к продукции, однако конкретное исполнение может различаться по марке, размерам, состоянию материала и способу изготовления.

Химический состав, фактические размеры и результаты приемочного контроля подтверждаются сертификатом качества конкретной партии. Для ответственных деталей также согласовывают механические свойства и состояние поставки.

Что указывают при заказе

• наименование продукции — бронзовая полоса;
• марку БрОФ10-1 или БрОФ6,5-0,15;
• ГОСТ 5017-74;
• толщину и ширину;
• длину полосы;
• состояние материала;
• точность изготовления;
• качество поверхности и кромок;
• количество или общую массу;
• дополнительные требования по чертежу.

Размеры бронзовой полосы

Толщину, ширину и длину выбирают по габаритам готового изделия и технологии обработки. Размер заготовки должен обеспечивать получение детали с заданными допусками и минимальным количеством отходов.

Для штамповки целесообразно использовать полосу, близкую по ширине к готовому изделию. При фрезеровании, шлифовании или обработке торцов предусматривают припуск на удаление поверхностного слоя.

Параметры выбора размера

• толщина готовой детали;
• ширина и длина заготовки;
• припуск на механическую обработку;
• ширина технологического реза;
• минимальный радиус изгиба;
• допуски по чертежу;
• направление прокатки;
• способ закрепления заготовки;
• коэффициент использования металла.

Выбор полосы по толщине

Толщина влияет на массу, жесткость, усилие гибки и возможность штамповки. Тонкие полосы применяют для мембран, прокладок и пружинящих пластин, а толстые — для нагруженных плоских заготовок.

Ориентировочное применение толщин

Приведенное распределение является ориентировочным. Окончательное назначение зависит от марки бронзы, состояния материала, формы детали, рабочей нагрузки и способа обработки.

Свойства оловянно-фосфористых бронз

Оловянно-фосфористые бронзы отличаются прочностью, упругостью и устойчивостью к износу. Они способны сохранять характеристики при вибрации, циклическом нагружении и эксплуатации во влажной среде.

По сравнению с чистой медью такие сплавы обладают меньшей электропроводностью, но значительно превосходят ее по твердости, сопротивлению деформации и долговечности деталей трения.

Основные эксплуатационные характеристики

Производство бронзовой полосы

Полосу получают прокаткой исходной бронзовой заготовки с последовательным уменьшением толщины. В зависимости от размеров и требуемого состояния может применяться горячая или холодная обработка.

Между проходами выполняют термическую обработку для восстановления пластичности. После получения заданной толщины прокат режут по ширине и длине, правят и контролируют.

Основные этапы изготовления

• проверяют химический состав сплава;
• подготавливают исходную заготовку;
• выполняют прокатку;
• проводят промежуточную термообработку;
• получают заданную толщину;
• разрезают прокат по ширине;
• раскраивают полосы по длине;
• правят и обрабатывают кромки;
• контролируют размеры и поверхность;
• маркируют и упаковывают партию.

Гибка и штамповка

Полосу можно подвергать гибке, вырубке, пробивке отверстий и холодной штамповке. Формуемость определяется маркой бронзы, состоянием материала, толщиной и направлением прокатки.

Перед серийным изготовлением сложных деталей рекомендуется провести пробную обработку. Она позволяет проверить минимальный радиус, упругое восстановление и риск образования трещин.

Параметры технологического процесса

• марка и состояние бронзы;
• толщина полосы;
• направление прокатки;
• радиус гибки;
• зазор между инструментами;
• усилие пресса;
• состояние режущих кромок;
• допустимая высота заусенца;
• требования к поверхности детали.

Резка и механическая обработка

Полосу режут гильотинными ножницами, дисковыми пилами, ленточнопильным, лазерным, гидроабразивным или фрезерным оборудованием. Способ выбирают по толщине, состоянию материала и требуемой точности.

После раскроя контролируют размеры, прямолинейность и состояние кромок. Заготовки можно сверлить, фрезеровать, шлифовать, полировать и подвергать электроэрозионной обработке.

Применение полосы ГОСТ 5017-74

Сочетание прочности, упругости и износостойкости позволяет применять оловянно-фосфористые бронзы в приборостроении, электротехнике, машиностроении, транспортной и нефтехимической промышленности.

Основные области использования

• пружинящие пластины;
• контактные элементы;
• мембраны и диафрагмы;
• шайбы и прокладки;
• накладки и направляющие;
• детали приборов;
• вставки и элементы оснастки;
• компоненты транспортной техники;
• износостойкие заготовки;
• детали промышленного оборудования.

Пружинящие детали

Полосу применяют для элементов, которые многократно изгибаются и должны сохранять первоначальную форму. При подборе учитывают максимальную нагрузку, величину прогиба, число циклов и рабочую температуру.

Для ответственных деталей проводят расчет напряжений и испытания. Толщину, длину рабочего участка и состояние материала выбирают с учетом допустимой остаточной деформации.

Параметры упругого элемента

• толщина и ширина детали;
• длина рабочего участка;
• максимальная нагрузка;
• допустимый прогиб;
• число рабочих циклов;
• температура эксплуатации;
• состояние сплава;
• требуемая твердость;
• допустимая остаточная деформация.

Детали трения и направляющие

Высокая износостойкость позволяет использовать полосу для накладок, направляющих и промежуточных пластин. При подборе учитывают контактное давление, скорость движения, температуру и наличие смазки.

Для ответственных узлов оценивают совместимость со второй поверхностью, допустимый износ и требуемый ресурс. Пригодность материала подтверждают расчетом или испытаниями.

Коррозионная стойкость

Оловянно-фосфористые бронзы устойчивы к атмосферной влаге и воздействию ряда технических сред. Материал подходит для эксплуатации внутри помещений и при периодическом контакте с водой.

Для работы в кислотах, щелочах, морской воде и химических растворах совместимость проверяют по проектной документации с учетом концентрации, температуры и продолжительности воздействия.

Контроль качества при приемке

При входном контроле проверяют маркировку, сертификат, марку сплава, размеры, состояние материала и поверхность. Толщину и ширину измеряют в нескольких точках выбранной полосы.

Показатели входного контроля

• марка БрОФ10-1 или БрОФ6,5-0,15;
• соответствие ГОСТ 5017-74;
• толщина и ширина;
• длина полосы;
• предельные отклонения;
• состояние материала;
• прямолинейность;
• качество поверхности и кромок;
• отсутствие трещин и расслоений;
• сертификат качества.

Хранение и транспортирование

Полосы перевозят в пачках на ровных поддонах или опорах, исключающих изгиб и смещение изделий. Между слоями размещают прокладки, защищающие поверхность от трения.

Материал хранят в сухом закрытом помещении отдельно по маркам, размерам, состояниям и партиям. Следует исключить контакт с влагой, химически активными веществами, стальной стружкой и абразивной пылью.

Сведения для технического задания

Параметры заказа

• марка бронзы;
• ГОСТ 5017-74;
• толщина и ширина полосы;
• длина изделий;
• состояние материала;
• точность изготовления;
• количество или общая масса;
• требования к поверхности и кромкам;
• необходимость резки в размер;
• перечень сопроводительных документов.

Полоса из бронзы ГОСТ 5017-74

Для приобретения бронзовой полосы по ГОСТ 5017-74 можно позвонить специалистам компании или направить запрос по электронной почте. В обращении следует указать марку бронзы, толщину, ширину, длину, состояние материала, объем партии и назначение готовых деталей.